ماشین الات و خط تولید نورد گرم

نورد سرد و نورد گرم

کلاف های فولادی، محصولات فولادی تمام شده مانند ورق یا نوار هستند که نورد شده و سپس کلاف یا پیچ شده اند. دو نوع فرآیند برای ساخت کلاف فولادی وجود دارد: نورد سرد و نورد گرم.

روش نورد گرم

پردازش گرم بیشتر از پردازش سرد استفاده می شود زیرا به نیرو و انرژی کمتری نیاز دارد. در روش های فشرده سازی مانند کلندرینگ، اکستروژن فلزی و آهنگری استفاده می شود. نورد گرم در دمایی بالاتر از دمای تبلور مجدد ماده انجام می شود. در مورد فولاد، دما از 1000 درجه سانتیگراد بالاتر می رود.

بزرگترین و بهترین اهن فروشی اصفهان را از ما بخواهید.برای تماس با ما واستعلام بهترین قیمت اهن اصفهان کلیک کنید.

ماده اولیه معمولاً بیلت فولادی است. ابتدا آنها را در بالاترین دما گرم می کنند. مرحله بعدی تغذیه آنها به ماشین آلات نورد است. نورد مداوم شکل نهایی مورد نظر را فراهم می کند . ورق های فلزی (3 میلی متر و بالاتر) یا پروفیل ها.

مزایا و معایب: از آنجایی که فلز به راحتی در دماهای بالا و بدون تاخیر اضافی شکل می گیرد، می توان آن را در مقادیر بیشتری نسبت به فولاد نورد سرد تولید کرد. این امر باعث کاهش قیمت فولاد نورد گرم در بازار می شود. اما فولاد نورد گرم بهترین کیفیت را ندارد. در هنگام خنک شدن کمی جمع می شود و علاوه بر این، محصولات نورد گرم به دلیل پوشش ناهموار به راحتی با لمس سطح شناسایی می شوند، اما فاقد لایه روغن نیز هستند.

هنگام انتخاب ماده مناسب برای محصول خود، حتماً تفاوت بین این دو روش ساخت را درک کنید. هنگامی که خیلی سخت نیست، فولاد نورد گرم انتخاب بهتری است. در غیر این صورت از فولاد نورد سرد استفاده کنید.

خط تولید نورد گرم میلگرد

خط تولید نورد گرم میلگرد معمولاً از چندین جزء اصلی تشکیل شده است که با هم کار می کنند تا محصولات فولادی با کیفیت بالا تولید کنند. این اجزا عبارتند از:

کوره ذوب

کوره مورد استفاده در خط تولید نورد گرم میلگرد معمولاً کوره ای با ظرفیت بالا و با راندمان بالا است که می تواند شمش های فولادی را تا دمای 1200 درجه سانتی گراد گرم کند. سوخت کوره معمولاً از گاز طبیعی یا الکتریسیته تامین می شود و برای حفظ دما و نرخ گرمایش ثابت طراحی شده است تا اطمینان حاصل شود که فولاد به طور یکنواخت گرم می شود.

گرم کردن مجدد کوره

کوره گرمایش مجدد جزء ضروری خط تولید است، زیرا وظیفه گرم کردن بیلت های فولادی را تا دمای مناسب برای نورد گرم بر عهده دارد. این کوره معمولاً از نوع راهپیمایی یا فشاری است و برای گرم کردن سریع و کارآمد بیلت ها طراحی شده است.

آسیاب نورد رافینگ

آسیاب رافینگ اولین آسیاب در خط تولید است و برای کاهش ضخامت بیلت های فولادی با اعمال فشار از طریق یک سری غلتک استفاده می شود.  آسیاب خشن معمولاً دارای سرعت نورد بالا و تعداد زیادی غلتک است تا اطمینان حاصل شود که بیلت ها به طور یکنواخت و سریع نورد می شوند.

آسیاب نورد متوسط

آسیاب میانی برای کاهش بیشتر ضخامت بیلت های فولادی استفاده می شود و همچنین ممکن است برای شکل دادن به فولاد به شکل پروفیل مورد نظر استفاده شود. آسیاب میانی معمولاً تعداد غلتک‌های کمتری نسبت به آسیاب خشن دارد، اما با سرعت کمتری کار می‌کند تا اطمینان حاصل شود که فولاد به طور یکنواخت و دقیق نورد می‌شود.

آسیاب تکمیل

آسیاب تکمیلی آخرین آسیاب در خط تولید است و برای تولید ابعاد نهایی میلگرد استفاده می شود. آسیاب تکمیلی معمولاً تعداد غلتک‌های کمتری نسبت به آسیاب‌های خشن و میانی دارد و با سرعت کمتری کار می‌کند تا اطمینان حاصل شود که فولاد با دقت و سطح صاف رول می‌شود.

تخت خنک کننده

بستر خنک کننده یکی از اجزای مهم خط تولید است، زیرا برای خنک کردن میلگردهای فولادی پس از نورد شدن به شکل و اندازه دلخواه استفاده می شود. بستر خنک کننده معمولاً از یک سری غلتک تشکیل شده است که میله های فولادی را در امتداد یک نوار نقاله حرکت می دهد و در عین حال آنها را با آب یا هوا خنک می کند.

دستگاه برش

دستگاه برش برای برش میلگرد تمام شده قبل از بسته بندی و حمل به طول مورد نظر استفاده می شود. دستگاه برش بسته به نیاز تولید می تواند یک سیستم دستی یا اتوماتیک باشد.

سیستم های اتوماسیون و کنترل

این سیستم ها وظیفه کنترل ماشین آلات مختلف در خط تولید و اطمینان از عملکرد کارآمد و ایمن را بر عهده دارند. سیستم های اتوماسیون و کنترل ممکن است شامل حسگرها، محرک ها، کنترل کننده های منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) و رابط های انسان و ماشین (HMI) باشد.

به طور کلی، خط تولید نورد گرم میلگرد یک سیستم پیچیده است که به طراحی، بهره برداری و نگهداری دقیق نیاز دارد تا اطمینان حاصل شود که محصولات فولادی با کیفیت بالا و تمام شده را به طور کارآمد و ایمن تولید می کند.

قیمت تیر اهن اصفهان و میلگرد اصفهان در اهنان