حلال های صنعتی، مخصوص تمیز کردن فولاد ضد زنگ

فولاد ضد زنگ که گریدهای زیادی از آن وجود دارد، یکی از محبوب ترین انواع فلز است که در کاربردهای مسکونی، تجاری و صنعتی استفاده می شود. سه دلیل برای این محبوبیت وجود دارد: فولاد ضد زنگ، ظاهری براق و غیر خورنده دارد که به تمیز نگاه داشتن محصولات و محیط کمک می کند؛ فلز، توانایی شکل پذیری و چکش خواری بسیار خوبی از خود نشان می دهد؛ و کروم موجود در آلیاژ، که به فلز، ظاهری براق می دهد، به طور قابل ملاحظه ای در برابر خوردگی، مقاوم است.

فروش اهن اصفهان و میلگرد اصفهان و ….. در شرکت اهنان.شرکت اهنان با فروش اهن در اصفهان و همچنین داشتن دفتر اهن فروشی شهرکرد اماده فروش اهن الات اصفهان با بهترین قیمت و ارسال به سراسر کشور میباشد.

تمیز کردن فولاد ضد زنگ: بایدها و نبایدها

مشاغل بزرگی که نیاز به چربی زدایی فلزات دارند، به دنبال راه حل هایی هستند که بهترین نتایج را به همراه داشته باشد. در عین حال، بسیاری از شرکت‌ها از حلال‌های چربی‌زدایی صنعتی مخصوص فلزات برای تأثیر مثبت استفاده می‌کنند. برای درک بهتر، جدول زیر را در نظر بگیرید که حلال‌های صنعتی فلزات را بررسی می‌کند تا در انتخاب مناسب به شما کمک کند.

جدول بالا راه حل هایی را نشان می دهد که سابقه نسبتاً طولانی تری در تمیز کردن فلزات دارند. با این حال، چربی زدایی قطعات و تجهیزات، تنها بخشی از این اقدامات است. همچنین باید اثرات بهداشتی حاد و مزمنی را که محلول‌های تمیزکننده فلز بر کارگران دارند را در نظر بگیرید – نکات مهمی که تنها توسط منابع EPA و OSHA بیشتر مورد تاکید قرار می‌گیرند. باید مراجعی را بررسی کنید که حلال های سمی و خطرناک را معرفی می کنند.

در مورد اثرات حلال‌ها بر افراد (به عنوان مثال، nPB یا n-propyl bromide)، کارگران ممکن است دچار سرگیجه، گیجی، و نقص در گفتار شوند؛ عواملی که می‌تواند بهره‌وری کار را به خطر بیندازد.

علاوه بر این، آسیب های عصبی، یا تنفسی و پوستی می تواند برای کارگرانی که مدت زمان طولانی در معرض مواد شیمیایی سمی هستند (معمولاً حداقل یک سال) اتفاق بیوفتد.

چرا تمیز کردن فولاد ضد زنگ مهم است؟

محافظت از فولاد ضد زنگ در برابر زنگ زدگی با استفاده از روش های تمیز کردن و تیمار غیر مخرب، به راحتی امکان پذیر است.

فولادهای ضد زنگ در برابر خوردگی بسیار مقاوم هستند – با این حال، استنلس استیل همچنان می تواند در معرض آسیب سطحی باشد. اکسیداسیون، خوردگی، زنگ زدگی یا لکه دار شدن می تواند در درازمدت در محیط های خشن، و بدون تمیزکاری و نگهداری معمول رخ دهد. آسیب مکانیکی مکرر نیز به تخریب سریع تر فلز کمک می کند.

تمام فولادهای ضد زنگ حداقل 10.5 درصد وزنی کروم دارند. این محتوای کروم است که سد محافظتی به نام لایه غیرفعال ایجاد می کند و برخلاف سایر فولادها از استنلس استیل در برابر خوردگی محافظت می کند. هر چه محتوای کروم بیشتر باشد، مقاومت در برابر خوردگی بیشتر است. زنگ زدگی فولاد ضد زنگ زمانی اتفاق می افتد که لایه غیرفعال، آسیب دیده باشد و کروم کافی برای اصلاح آن وجود نداشته باشد.

لایه غیرفعال چگونه کار می کند؟

لایه غیرفعال زمانی ایجاد می شود که محتوای کروم در سطح فولاد ضد زنگ به اکسیژن واکنش نشان می دهد. لایه غیرفعال به عنوان یک مانع محافظ عمل می کند و از اکسید شدن بیشتر فولاد ضد زنگ جلوگیری می کند. در مقایسه، سطوح فولاد کربن معمولی، هنگامی که در معرض اکسیژن قرار می گیرند، اکسید آهن را تشکیل می دهند. اکسید آهن یک لایه پیوسته تشکیل نمی دهد، بنابراین در نهایت ریزش دارد و فولاد خام را در معرض تماس قرار می دهد و چرخه زنگ زدگی مخرب اتفاق می افتد.

لایه غیرفعال فولاد ضد زنگ، خود ترمیم شونده است. اگر کروم موجود در فولاد ضد زنگ در معرض آسیب باشد، با اکسیژن واکنش داده و اکسید کروم جدیدی را تشکیل می دهد. تا زمانی که کروم کافی وجود داشته باشد، لایه اکسید کروم به اصلاح و محافظت از سطح فولاد ضد زنگ ادامه خواهد داد.

علل خوردگی فولاد ضد زنگ چیست؟

اگر غلظت کروم، 12 درصد یا بیشتر باشد، می تواند از فولاد ضد زنگ محافظت کند. هر چیزی که غلظت کروم را کمتر از آستانه 12 درصد کاهش دهد، باعث ایجاد لکه یا زنگ زدگی می شود. علل متداول خوردگی فولاد ضد زنگ عبارتند از: کلریدها، اسیدهای کلریدریک، اسیدهای سولفوریک، تماس با آهن یا فولاد کربنی و دماهای بالا.

بیش از 150 گرید فولاد ضد زنگ وجود دارد و برخی از آنها بیشتر از سایرین در معرض خوردگی هستند. مقاومت به خوردگی و سایر خواص مفید فولاد ضد زنگ، با افزایش محتوای کروم یا با افزودن عناصر دیگری مانند مولیبدن، نیکل و نیتروژن افزایش می یابد.

اثرات کلریدها

اکسید کروم به ویژه در برابر کلریدها آسیب پذیر است. خوردگی در مناطق ساحلی، با قرار گرفتن در معرض اسپری نمک و در مناطقی که نمک های یخ زدا در زمستان استفاده می شود، تسریع می گردد. تجهیزات صنایع شیمیایی و غذایی، دارای محتوای کروم بالاتری هستند تا جبران مواجهه منظم با کلر، نمک و سایر مواد خورنده انجام شود.

اثرات اسیدها

اسیدهای قوی، لایه غیرفعال را بی ثبات می سازند. هنگامی که فولاد ضد زنگ در معرض اسیدهای هیدروکلریک و سولفوریک قرار می گیرد، خوردگی عمومی سطح ممکن است رخ دهد. اسید کلریدریک، اسید بسیار قوی است و در تولید پلاستیک استفاده می شود. اسید هیدروکلریک رقیق شده در مواد رسوب زدایی برای از بین بردن رسوب آهک یافت می شود.

اسید سولفوریک یک ماده شیمیایی خورنده است که می تواند باعث سوختگی شدید شیمیایی و سوختگی حرارتی ثانویه شود. سولفوریک است در فرآوری مواد معدنی، پالایش نفت و فرآوری فاضلاب استفاده می شود. اسید رقیق در محصولات خانگی، مانند پاک کننده های فاضلاب یافت می شود.

اثرات ذرات آهن و فولاد کربنی

خوردگی فولاد ضد زنگ می تواند در اثر تماس با ذرات آهن یا فولاد کربنی ایجاد شود. در صورت عدم مراقبت، لکه های زنگ ممکن است سطح اکسید کروم را به خطر بیندازند و به خوردگی موضعی مانند حفره دار شدن تبدیل کنند. آلودگی زمانی رخ می دهد که فولاد ضد زنگ در معرض جرقه یا ذرات ناشی از جوشکاری، برش، حفاری یا سنگ زنی فولاد کربنی قرار گیرد.

اثرات دمای بالا

یک شکل کمتر رایج از زنگ زدگی استنلس استیل، پس از قرار گرفتن فولاد ضد زنگ در معرض دماهای بسیار بالا در محدوده 750-1550 درجه فارنهایت رخ می دهد. این نوع خوردگی در کاربردهای جوشکاری یافت می شود که در آن فولاد، حرارت داده و سپس سرد می شود.

در این شرایط، حساسیت می تواند رخ دهد، یعنی جایی که کربن و کروم پیوند می خورند تا کاربیدها را تشکیل دهند. این باعث می شود که مرزهای دانه، دچار کمبود کروم شوند و لایه اکسید کروم ناپیوسته تر تشکیل شود. حساسیت ناشی از حرارت، خطر از بین رفتن فولاد ضد زنگ را برای همیشه به همراه دارد. با این حال، گاهی اوقات می توان آسیب را با عملیات حرارتی کاهش داد.

رسیدگی کردن به فولاد ضد زنگ

عمر مفید استنلس استیل را می توان با جلوگیری از تماس سطوح با مواد خورنده افزایش داد. هنگام کار با فولاد ضد زنگ بهترین شیوه ها را دنبال کنید:

• همیشه دستکش تمیز بپوشید.
• همیشه از ابزارها و قطعات فولادی ضد زنگ استفاده کنید.
• از هرگونه تماس با فولادهای کربنی یا آهن خودداری کنید.
• فولاد کربنی را در نزدیکی فولاد ضد زنگ، جوشکاری، برشکاری، مته کاری یا آسیاب نکنید.
• از تماس با مواد شوینده بتن خودداری کنید.
• از تماس با محلول های کلرید خودداری کنید.
• از پشم فولادی یا سایر پدهای ساینده برای تمیز کردن آن استفاده نکنید.

رایج ترین اشتباهی که مردم مرتکب می شوند استفاده از یک محصول خورنده برای تمیز کردن سطوح فولادی ضد زنگ است. هرگز از محصولات زیر بر روی فولاد ضد زنگ استفاده نکنید:

• پاک کننده های کلریدی
• پاک کننده های ساینده
• پاک کننده های چند منظوره
• سفید کننده حاوی کلریدها

تمیز کردن روزانه فولاد ضد زنگ

فولاد ضد زنگ باید به طور مرتب تمیز شود تا یکپارچگی فلز حفظ شود و ظاهری زیبای آن حفظ گردد. با مراقبت مناسب و با انتخاب گرید مناسب می توان فولاد ضد زنگ را از خوردگی نجات داد. هنگامی که تعمیر و نگهداری فولاد ضد زنگ نادیده گرفته می شود، مواد خورنده می توانند روی سطوح آسیب پذیر، تجمع یابند.

مراحل معمول برای تمیز کردن استنلس استیل (هر 6 ماه یکبار انجام شود)

• برای از بین بردن کثیفی های انباشته شده، از یک برس نایلونی نرم استفاده کنید.
• با صابون ملایم یا مواد شوینده، سطوح را بشویید.
• از یک شستشوی ساده با آب تمیز استفاده کنید.
• سطوح را با یک پارچه نرم، دستمال مرطوب یکبار مصرف یا دمنده هوا خشک کنید.

گاهی مراقبت و نگهداری از فولاد ضد زنگ ممکن است نیاز به استفاده از مواد شیمیایی مضر داشته باشد. تمام دستورالعمل های ایمنی برای کار با مواد تمیز کننده شیمیایی را رعایت کنید. حتماً تجهیزات حفاظت فردی را مطابق با دستورالعمل های ایمنی و بهداشت حرفه ای بپوشید.

روش غیرفعال سازی سطوح فولادی چیست؟

یک سطح تمیز فولاد ضد زنگ می تواند از طریق ابزارهای مکانیکی، گرمای شدید یا آسیب شیمیایی دوباره آسیب ببیند. هنگامی که این اتفاق می افتد، آهن در معرض تماس قرار می گیرد و مواد یک بار دیگر در معرض زنگ زدگی قرار می گیرند.

برای جلوگیری از زنگ زدگی ممکن است نیاز باشد که غیرفعال سازی سطح به طور منظم انجام شود. غیرفعال سازی، مقاومت خوردگی ذاتی یک آلیاژ ضد زنگ را به حداکثر می رساند.

در حالت ایده آل، لایه غیرفعال، بلافاصله پس از ماشینکاری یا غیرفعال سازی ایجاد می شود تا سطح فولاد ضد زنگ را کاملاً بپوشاند. در واقع، ذرات و آلاینده‌ها احتمالاً به سطح می‌چسبند. اگر همچنان باقی بمانند، این ذرات خارجی، اثربخشی فیلم محافظ اصلی را کاهش می دهند. غیرفعال سازی برای به حداکثر رساندن مقاومت خوردگی فولاد ضد زنگ و حذف آلودگی سطح مورد نیاز است.

یک روش غیرفعال سازی دو مرحله ای، بهترین مقاومت را در برابر خوردگی فراهم می سازد:

1) تمیز کردن سطوح

همه قسمت های فولاد ضد زنگ باید کاملاً تمیز شود. فولادهای ضد زنگ را نمی توان غیرفعال کرد مگر اینکه سطح آن تمیز و عاری از آلودگی و رسوب باشد. در موارد شدید، مواد خارجی باید با آسیاب کردن یا ساییدگی مکانیکی یا با ترشی کردن، قبل از غیرفعال شدن، حذف شوند.

2) تیمار غیرفعال سازی

در این روند، فولاد ضد زنگ در یک حمام اسیدی غیرفعال، غوطه ور می شود. هر یک از سه روش غیرفعال سازی را می توان استفاده کرد: غیرفعال سازی با اسید نیتریک، اسید نیتریک با غیرفعال کننده دی کرومات سدیم، یا غیرفعال کننده اسید سیتریک. عملیات غیرفعال سازی فولاد، بسته به محتوای کروم و ویژگی های ماشینکاری گرید فولاد ضد زنگ، متفاوت است.

افزایش طول عمر فولاد ضد زنگ

مراقبت های معمولی و تمیز کردن اصولی برای جلوگیری از مشکلات جدی تر، می تواند طول عمر فولاد ضد زنگ را افزایش دهد. اگرچه محتوای کروم در فولاد ضد زنگ برای محافظت در برابر خوردگی عمل می کند، اما به تنهایی کافی نیست.

قرار گرفتن فولاد در معرض محلول های شیمیایی، هوازدگی، نمک، یا آسیب های مکانیکی، همه نشان می دهند که غیرفعال سازی باید انجام بگیرد. روش‌های صحیح تمیز کردن باعث می شود که فولاد ضد زنگ به عنوان یکی از پرکاربردترین مواد امروزی در دنیای تجاری و صنعتی همچنان بدرخشد.

نمایندگی خرید اهن از اصفهان:

• اهن فروشی اصفهان
• اهن فروشی شهرکرد
• بهترین قیمت میلگرد اصفهان

منبع:

• https://ecolink.com/info/metal-industrial-solvents/
• https://www.reliance-foundry.com/blog/cleaning-stainless-steel

راهنمای مشتریان برای خرید ورق های فولادی ضد زنگ

تامین کنندگان ورق استنلس استیل، گریدهای مختلفی از فولاد ضد زنگ را در اختیار مصرف کنندگان قرار می دهند. بدون شک، انتخاب از بین ده ها گرید فولاد، برای افراد ناآشنا و بی تجربه می تواند طاقت فرسا و سخت باشد. با این حال، دانستن اینکه کدام گریدها در کدام پروژه ها باید استفاده شود، با توجه به محیطی که فولاد ضد زنگ در آن استفاده خواهد شد، تعیین می گردد.

می خواهید فولاد را برای استفاده دز محیط داخلی یا فضای باز بخرید؟ آیا از آن در حمام، آشپزخانه یا برای تابلوهای معماری یا قطعات خودرو استفاده می کنید؟

می خواهیم در این مطلب، یک راهنمای مفید را ارائه دهیم که برای کمک به مشتریان خرید ورق فولادی بسیار مناسب است؛ با این نکات مهم می توانید برای انتخاب اندازه ورق، گرید و شرایط پرداخت مناسب، تصمیم گیری کنید.

بزرگ ترین فروشگاه ورق استیل اصفهان با بهترین قیمت.برای خرید بی واسطه ورق استیل اصفهان کلیک کنید.

ضخامت ورق فولادی ضد زنگ

بیایید ابتدا در نظر بگیریم که ورق فولاد ضد زنگ با یک فرآیند صنعتی به قطعات نازک و مسطح تبدیل می‌شود که می‌توان آن‌ها را برش داد و به اشکال مختلف درآورد. بسیاری از اشیای موجود در اطراف ما از ورق فلزی ضد زنگ ساخته شده اند. ضخامت ورق ها تا 6 میلی متر (.25 اینچ) متفاوت است. هر ورق با ضخامت بالاتر، به عنوان “صفحه فولادی “طبقه بندی می شود و برای اهداف صنعتی یا تجاری متعددی استفاده می شوند.

به استثنای ایالات متحده، ضخامت ورق آهن، بر حسب میلی متر مشخص می شود. در ایالات متحده، ضخامت ورق ها معمولاً توسط معیار استاندارد “گیج” مشخص می شود. هر چه عدد گیج، بزرگتر باشد، فلز، نازک تر است.

ما در شرکت آهن اینفو، ورق های فولادی و انواع ورق آهن را با اندازه‌های استاندارد ارائه می‌کنیم، اما برای درخواست های سفارشی نیز پیشنهادهایی در نظر گرفته ایم. انواع ورق گالوانیزه، ورق اسیدشویی، ورق کانال کولر، ورق عمده فولادی، از بهترین کارخانه های فولاد در کشور برای مشتریان عزیز تأمین می شوند.

گریدهای ورق فولادی ضد زنگ برای خرید چیست؟

انواع مختلفی از گرید فولاد ضد زنگ موجود است. این موارد عبارتند از: فولاد گرید 304، فولاد گرید L 304، فولاد گرید 316/ L 316، فولاد گرید Ann 301، فولاد گرید QH 301، فولاد گرید HH 301، 301FH، فولاد گرید 302، فولاد گرید 309، فولاد گرید 310، فولاد گرید 321، فولاد گرید 330، فولاد گرید 347، فولاد گرید 409، فولاد گرید 410، فولاد گرید 430، فولاد گرید 600، فولاد گرید 718، فولاد گرید 5-15، فولاد گرید 4-17، فولاد گرید 7-17، فولاد گرید 286A، و فولاد گرید 2205.

گریدهای فولاد با فرمول شیمیایی تعیین می شود. از بین تمام آلیاژهای فولاد زنگ نزن، گرید سری 300، بیشترین استفاده را دارد که در میان آنها، فولاد آستنیتی آلیاژی 304 رایج ترین نوع آن است. تطبیق پذیری و استحکام آن باعث شده است که به طور گسترده مورد استفاده قرار گیرد، و در شکل های متنوع تری نسبت به هر نوع فولاد ضد زنگ دیگر موجود است. تقریباً 70 درصد از فولاد ضد زنگ ساخته شده، آستنیتی است؛ یک گرید غیر مغناطیسی و جامد که عمدتاً از آهن و کربن ساخته شده که به ساختار کریستالی اولیه آن مربوط می شود.

میلگرد اصفهان را با بهترین قیمت از فروشگاه اهنان تهیه کنید.

ورق فولادی سری 300، مقاوم ترین گریدها در برابر خوردگی، با انعطاف پذیری عالی است و می توان آن را به راحتی شکل داد و جوشکاری کرد. فولاد ضد زنگ گرید 304 نه تنها به دلیل ویژگی های جوشکاری فوق العاده خوب، بلکه به دلیل ساختار آستنیتی متعادل، یک انتخاب ایده آل برای استفاده است. این فولاد به طور گسترده در بسیاری از کاربردهای صنعتی، معماری و حمل و نقل استفاده می شود.

میزان مقاومت در برابر خوردگی، یا آنچه که فولاد ضد زنگ را ارزشمند می سازد، به مقدار کربن و کروم استفاده شده در آلیاژ نهایی مربوط می شود. مقاومت در برابر خوردگی بسیاری از گریدهای فولادهای زنگ نزن، از آلیاژی کردن آهن، با افزودن حداقل 10.5 درصد کروم و حداکثر 0.15 درصد کربن ناشی می شود.

کروم یک فیلم محافظ غیرفعال از اکسید کروم ایجاد می کند که سطح فولاد را می پوشاند و مانع از پخش شدن خوردگی در ساختار داخلی فلز می شود. بنابراین، افزایش مقدار کروم باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی می شود.

تکمیل فرآیند ساخت ورق فولادی ضد زنگ، تفاوت اصلی را ایجاد می کند

علاوه بر انواع مختلف فولاد ضد زنگ، ورق فولادی، بسته به کاربردهایی که از استنلس استیل برای آن استفاده می شود، دارای روکش یا پوشش های مختلفی هستند. این روکش ها با نمادهای انگلیسی و عددها معرفی می شود و در هر مرجع استاندارد، تعریف شده است.

پوشش ها با نماد یا با کد آلفا علامت گذاری می شوند؛ 1، B2، D2، BA2، 3، 4، 6، 7، 8 و TR.

ورق‌های فولادی ضد زنگ دارای روکش استاندارد B2 هستند. برای سطوح صیقلی، این عدد از استاندارد شماره 4 تا روکش آینه ای شماره 8 متغیر است و معمولاً با یک پوشش وینیل قابل جابجایی پوشانده می شوند.

پوشش شماره 4، رایج ترین سطح است و به راحتی قابل تشخیص می باشد، این پوشش را تقریباً در تمام لوازم فولادی ضد زنگ خواهید دید.

روکش آینه ای مانند ورق فولادی، با پوشش گروه شماره 8، دارای بیشترین سطح بازتابنده و بسیار صیقلی در بین هر فولاد ضد زنگ است. عملیات پرداخت در این ورق های فولادی با ابزارهای ساینده بسیار ریز صورت گرفته، بنابراین بسیار براق است.

ورق های فولاد ضد زنگ معمولاً در شرایط آنیل شده، فروخته می شود. به این معنی که وقتی فولاد ضد زنگ آنیل می شود، باید تا دمایی کمتر از نقطه ذوب آن گرم شود، سپس به آرامی سرد می شود تا قابلیت چکش خواری بیشتری پیدا کند. به این ترتیب ورق ها را به دوام، بافت یا سختی دلخواه می رساند.

خرید ورق فولادی عمده از اهنان

ما در شرکت اهنان به‌عنوان تامین ‌کننده ورق فولادی ضد زنگ، طیف گسترده‌ای از گریدها، برش‌ها، اندازه‌ها و پولیش سطحی را ارائه می‌دهیم که می‌توانند برای هر صنعت و کاربردی مناسب باشند. اگر نمی توانید اندازه یا گرید مورد نظر خود را پیدا کنید، برای دریافت مشاوره خرید با کارشناسان ما تماس بگیرید.

پیشینه‌ی تولید آهن در جهان
انسان برای اولین بار در سده‌ی هفدهم خصوصیات و قابلیت‌های آهن را پیدا کرد. اما توجه و تمرکز به آهن برای به کار بردن آن در صنعت تولید و سایر صنایع در قرن نوزدهم مورد توجه گرفته شد. به این ترتیب از قرن نوزدهم تا امروز روی آوردن به آهن و به کار بردن از آن در نوع‌ها و اقسام صنایع به شکل روز افزون ادامه پیدا کرد. کشور چین در طول تاریخ برای اولین بار اقدام به تولید کوره‌های ذوب آهن در سده‌ی ششم میلادی کرد و در آخرای قرن هجدهم آهنگرها به نوعی فناوری راه پیدا کردند که به وسیله‌ی آن امکان تبدیل آهن خام در کوره‌های پودینگ به یک آهن کار شده مهیا شد. محققین و پژوهشگرها با رشد علم و انجام آزمایش‌ها و تغییر و تحولات گوناگون بر روی عنصر آهن موفق شدند آن را به عنوان یکی از محکم‌ترین فلزات در خیلی از صنعت‌ها به کار ببرند. به کار بردن آهن و زیر مجموعه‌های آن هم اکنون از ارزش و اهمیت خیلی زیادی بهره‌مند می‌باشد. به طوری که یکی از مهمترین مولفه‌های اثرگذار بر چرخه‌ی ساخت و رونق اقتصادی خیلی از کشورهای دنیا در گرو و میزان آهن تولیدی آن خواهد بود. معرفی بزرگترین کشورهای تولید آهن و پیشینه‌ی آن نیز به آسانی نشان خواهد داد که تولید آهن اکثراً در کشورهایی شکل می‌گیرد که حاوی اقتصاد مناسب و قابل قبولی باشند. در سرتاسر کره زمین، فقط تعداد انگشت شماری از کشورها مدعی وجود بزرگترین معادن آهن در سراسر دنیا هستند. آهن جزء مواد اولیه مهمی است که معمولا در صنعت فولاد سازی به کار گرفته می‌شود. ارائه‌ی بالای آن در سطح دنیا از سمت کشورهایی می‌باشد که حاوی بیشترین ذخایر معدنی باشند.

برای استعلام قیمت میلگرد اصفهان  و قیمت اهن اصفهان کلیک کنید.

بزرگترین کشورهای تولید کننده آهن
همانطور که آگاهی دارید هم اکنون آهن یکی از عنصرهای پراستفاده در جهان است و اقتصاد خیلی از کشورهای جهان به آن گره خورده است. فقط با اندکی توجه و دقت این حقیقت برای ما معین خواهد شد که آهن در همه‌ی صنایع مطرح جهان کارایی دارد. آهن یک عنصر مشهور و شناخته شده در جهان می‌باشد که کمتر فردی وجود دارد که آن را نشناسد. هم اکنون درصد زیادی از لوازم و تجهیزات اطراف ما که بسیاری از آن‌ها جزء وسایل واجب زندگی هم محسوب می‌شود ساخته شده از آهن یا ترکیب آن با دیگر عناصر می‌باشد. آهن یکی از عنصرهای اصلی تشکیل دهنده هسته بیرونی و درونی زمین می‌باشد که چهارمین عنصر تشکیل دهنده پوسته زمین هم محسوب می‌شود. ترکیب‌های اصلی تشکیل دهنده عنصر آهن حاوی فروز و ترکیب آهن فریک است . اغلب آهن تازه شامل سطحی صاف با رنگ نقره‌ای براق مایل به خاکستری می‌باشد. عنصر آهن جزء آن دسته از عنصرهایی می‌باشد که در زمان قرار گرفتن در مجاورت اکسیژن، آب و هوا به آسانی واکنش داده و به شکل اکسید آهن هیدراته یا همان زنگ آهن در خواهد آمد. وقتی که آهن به اکسید آهن تبدیل شده تغییر رنگ می‌دهد و به این ترتیب به شکل قرمز یا قهوه ای رنگ در می‌آید. به همین علت است که آهن در مقابل هوا، آب، و به خصوص رطوبت حاوی مقاومت چندانی نیست و زمان قرار گرفتن در معرض رطوبت دچار زنگ‌زدگی خواهد شد. بزرگترین کشورهای تولید آهن و پیشینه‌ی آن نیز معمولا کشورهایی می‌باشند که قدم‌های مهمی در حیطه‌ی اختراع آهن و خصوصیات آن در طول تاریخ دگرگونی این عنصر برداشته‌اند.
آهن به علت تقاضای بسیار از سمت صنعت فولاد سازی، یکی از محصولات مورد تقاضا در دنیا است. هزینه‌ی آهن مثل سایر کالاهای معدنی از سال 2020 روند صعودی پیدا کرد. تحلیل‌گران دلیل زیاد شدن هزینه را محدودیت‌هایی که ویروس کرونا در کار صنعتی دنیا اعمال کرد می‌دانند و اعتقاد دارند این مولفه باعث به هم خوردن بعضی از برنامه‌ریزی‌ها شد. در زیر کشورها بر اساس حجم تولید آهن بیان شده‌اند
چین
کشور چین طبق گزارشات و آمارهای موجود در حال حاضر بزرگترین تولید کننده آهن در سطح جهان می‌باشد. این کشور سالانه تقریبا ۸۳ میلیون تن آهن تولید خواهد کرد که این میزان حجم قابل ملاحظه است و به همین علت بیشترین سهم از بازارهای جهانی آهن متعلق به این کشور بزرگ و ابر قدرت اقتصادی جهان می‌باشد.
هند
کشور هند با داشتن76 میلیون تن آهن رتبه دوم تولید کننده آهن می‌باشد. هند ده درصد از تولیدات جهانی آهن را دارا می‌باشد.
ژاپن
ژاپن، سومین تولیدکننده بزرگ آهن جهان می‌باشد. ژاپن سالانه ۷۲ میلیون و ۹۶۰ هزار تن آهن تولید می‌کند.
کانادا
کشور کانادا با تولید 54 میلیون تن چهارمین کشور تولیدکننده سنگ آهن در دنیا می‌باشد.
استرالیا
یکی از بزرگترین معادن آهن در جهان در استرالیا می‌باشد که میزان استخراج سالانه آن در تقریبا 48 میلیون تن است. اکثر معدن‌های آهن این کشور در غرب استرالیا به خصوص در ناحیه‌ی پیلبارا و جنوب استرالیا می‌باشند.
روسیه
29 میلیون تن از ذخایر سنگ آهن جهان در روسیه قرار گرفته که این کشور را در رتبه ششم ذخایر جهانی قرار داده است. داشتن این میزان از معدن‌های آهن، صنعت رو به رشد فولاد سازی روسیه را حمایت خواهد کرد. معدن‌های آهن روسیه در غرب کشور و در نزدیکی رشته کوه اورال قرار دارد.
برزیل
برزیل با 25 میلیون تن، رده هفتم ذخایر بزرگ آهن در دنیا را دارا می‌باشد. اکثر منابع این کشور در معدن کاراجاست که در ایالت شمالی پارا واقع است.

آمریکا
کشور آمریکا از لحاظ میزان تولید آهن در دنیا در جایگاه هشتم و بعد از کشور برزیل قرار گرفته است. از معدن‌های مواد اولیه خیلی غنی است و معدن‌های آهن آن در همه جای کشور وجود دارد. این کشور سالانه تقریبا ۶.۳ میلیون تن آهن تولید می‌کند.
اوکراین
اوکراین تقریبا 6/5 میلیون تن ذخیره آهن را داشته و بیشتر در نواحی مرکزی آن قابل دسترس می‌باشد. استخراج معدن‌های آهن اوکراین برخلاف کشور چین از میزان احتیاجات داخلی آن فراتر می‌باشد. به همین دلیل باعث بهبود صادرات این کشور آسیایی می‌شود. ارسال سنگ آهن برای اوکران به منبع درآمد مهمی تبدیل شده است و بیشتر به چین، لهستان و جمهوری چک ارسال خواهد شد.
ایران
کشور ایران یکی از تولید کننده‌های ذخایر آهن در دنیا می‌باشد. این میزان از مواد اولیه، تامین کننده احتیاجات تولیدهای داخلی خواهد بود. حجم تولید سالانه آهن در ایران تقریبا پنج میلیون تن خواهد بود. معدن‌های آهن در ایران در شش ناحیه از کشور قرار گرفته است. این معدن‌ها بیشتر در شهرهایی مانند کرمان، اراک، کاشان، اصفهان، خراسان، قم و قزوین پیدا می‌شوند.
سخن آخر
آهن بعد از استخراج به کک، آهن اسفنجی و گندله تبدیل خواهد شد. سپس برای تولید آهن عملیاتی را انجام می‌دهند و به مقطع‌های به کار رفته در صنعت ساختمان و سایر صنعت‌ها تبدیل می‌شود. در این مقاله کشورهایی که بیشترین ذخیره معدن‌های آهن را دارند معرفی شد. ایران نیز یکی از کشورهایی می‌باشد که آهن مورد احتیاج خود را تولید خواهد کرد.

اهن فروشی اصفهان اماده ارسال اهن با قیمت کارخانه به سراسر ایران میباشد.

روش ساخت پروفیل اهن:

محصولات پروفیل یکی از محبوب ترین محصولات در بسیاری از بخش های صنعتی و اقتصادی است. سازماندهی یک شرکت سهامی خاص، یک تصمیم منطقی است اما به سرمایه گذاری قابل توجهی برای ایجاد گارکاه کوچک نیاز دارد. اولین کاری که یک کارآفرین باید انجام دهد، اشنایی با فن آوری تولید و مطالعه نیازهای خریداران احتمالی در منطقه است. در اين مقاله روش ساخت پروفيل آهن را به شما توضيح خواهيم داد.

پروفیل ذوب اهن از بهترین پروفیل های تولید کشور به شمار می اید.

پروفیل چیست؟

به قطعه ای آهنی  توخالی گفته می شود که در اشکال مربع، دایره و مستطیل و .. ساخته می شود. پروفیل سازه هایی که مشخصه های از جمله مقطع ثابت و طول زیاد هستند و در صنایع خودروسازی، ساختمای سازی و کشتی وسازی و.. به کار میروند.

انواع پروفیل ها:

قبل از اينمه شما را با روش ساخت پروفيل آهن آشنا کنيم بهتره انواع پروفيل را بشناسيد.

پروفیل نورد گرم : به شکل قوطی شکل است و به روش نورد گرم و در مای بالای 1700 درجه ساخته می شود و به این در می آیند. سطح خشن و بدون سیقلی دارند.

پروفیل نورد سرد: سطح این پروفیل ها سیقل داده شده و صاف هستند نسبت به نورد گرم که سطح خشنی دارند  و استحکام آنها نیز بیشتر است.

برای خرید پروفیل اصفهان با بهترین قیمت با ما تماس بگیرید.

تولید پروفیل چیست و چه چیزی است ؟

لوله های پروفیل برای مونتاژ ساختارهای فلزی در اندازه های مختلف و اهداف مختلف ساخت می شوند : قاب ها، سوله ها، گلخانه های موقت و دائمی.محصولات فلزی استاندارد با مقطع عرضی مناسب برای این اهداف مناسب نیستند، درست مانند لوله های پروفیل برای برای خطوط لوله آب و گاز مناسب نیست.

برای اطمینان از امکان تولید لوله های پروفیل، اشنا شدن با گستره وسیعی از زمینه های کاربردی برای این محصولات ارزشمند است:

• لوله های پروفیل با یک پیکربندی استاندارد. دامنه استفاده به ساخت داربست، خطوط لوله، حفاظت از تجهیزات کابل، تشکیل سیستمهای آبیاری و یا شمیربازی بسط داده شده است.
• پروفیل های تنه. آنها در ساخت خطوط لوله بزرگ با افت فشار مکرر به عنوان بخش های پشتیبان استفاده می شوند( این لوله ها اغلب با توجه به مشخصات سازنده و برای یک سفارش منفرد ساخته می شوند)
• پروفیل فلزی لوله شده با مقاومت افزایش یافته در برابر ترکیبات شیمیایی. در صنایع غذایی، دارویی وشیمایی مورد تقاضا است.
• پروفیل های مهندسی. آنها در تولید پیستون خودرو، شفت، سیلندر، یاتاقان استفاده می شوند.
• انواع بخش های مختلف محصولات پروفیل نیز متفاوت هستند. آنها بیضی هستند، بیضی مسطح، چهارگوش، مستطیلی، چند ضلعی. با یک سفارش جداگانه، یک شرکت ممکن است قادر به تولید پروفیل هایی با یک بخش به شکل مثلث ، چندضلعی و غیره باشد. در ادامه مقاله شما را با روش ساخت پروفيل آهن آشنا مي کنيم

روش توليد و  ساخت پروفيل آهن

چندین روش ساخت پروفيل آهن وجود دارد. بسته به روش تولید مورد استفاد، ویژگی محصولات متفاوت خواهد بود:

• محصولات پروفیل نورد گردم از نوع بدون درز: در محیط هایی که نیازمند افزایش شاخص های استحکام هستند مورد استفاده قرار میگیرد. معمولا ضد خوردگی ، مقاوم در برابر هرگونه اسید و مواد تهاجمی.
• پروفیل های نورد سرد یا استاندارد:سازه های انعطاف پذیر بیشتری که می توانند در برابر افت فشار قابل توجه مقاومت کنند.
• پروفیل های نورد قدیمی از نوع جوش الکتریکی: سازه های قوی و بادوام، اما فقط تابع استانداردهای عملیاتی هستند.

تولید انبوه لوله با اهداف مختلف نیاز به تنظیم در فهرست تجهیزات مورد نیازاست.

روش ساخت پروفیل

روش ساخت پروفیل آهن به دو روش است :

روش مستقیم و روش غیر مستقیم

روش مستقیم :

روش ساخت پروفيل آهن به روش نورد سرد وشامل چند مرحله :

اولین گام در پردازش نوار، باز کردن و برش به بخشهایی از عرض مورد نیاز خواهد بود. برای برش یک ورقه آهنی به بخش های طولی یکنواخت، یک واحد برش مورد نیاز است. این برای برش نوارهای فلزی به ضخامت 5 سانتی متر یا بیشتر طراحی شده است. برای سهولت انجام اقدامات بیشتر، بخش های بدست آمده در یک نوار پیوسته جوش داده می شوند.

نواری که پس از برش و جوشکاری بدست می آید بر روی غلتک دائما در حال چرخش پیچیده می شود. این اصل تولید برای حصول اطمینان و برای این است که قطعه مورد صاف و به شکل مورد نظر دربیاید و لبه های آن به یکدیگر نزدیک شود.

اقدام بعدی انتقال نوار فلزی به رول فر مینیگ است که باعث شکل دهی به ورق می شود . ابتدا ورق مورد نظر صاف می شود و بعد برای شکل دهی وارد غلتکها می شود که از نظر مقطع گرد است.دستگاه قالب گیری به تولید آن ادامه میدهند تا زمانی پروفیل در طول و ابعاد مورد نظر بریده شود. این روش یعنی با استفاده از روش رل فرمینگ از روشهای بسیار دقیق و پرکاربرد برای تولید پورفیل محسوب میشود.

بعد قطعه به محل جوشکاری منتقل می شود جایی که در آن لبه های آن با استفاده از جریان های فرکانس بالا جوش داده می شود. به موازات این فرایند، فشرده شدن محصول توسط غلتک ها ادامه می یابد. تا تمام درزها ، چه در خارج و داخل لوله گرفته شود و بعد ، قطعات  که در مرحله جوشکاری را پشت سر گذاشته اند توسط ترکیبات امولسیونی خنک می شوند.

جوشکاری به روش مقاموتی (ERW):

گرمای تولید در این روش ، به دلیل مقاومت مواد در برابر جریان الکتریکی ( یا استفاده از جریان با فرکانس بالا است. که جریان الکتریکی در زمان کوتاه، باعث می شود فلز به شکل خمیر مانند در بیاید. قبل و در حین عبور جریان الکتریکی هم، فشار زیاد به فلز اعمال می شود.

فن آوری تولید محصولات جوشکاری الکتریکی در یک چرخه کامل شامل عملیات زیر است

• پردازش نوار
• تشکیل و جوش دادن شمش گرد در زیر پروفیل
• پروفیل لوله گرد
• بررسی کیفیت کنترل کیفیت
• حررارت درمانی

محاسن ومعایب:

• پروفیل های تولید شده به روش مستقیم از انحنای سطحی کمتری برخوردار هستند و ابعاد دقیقتر وزاویه های تیزو خط جوش نیز دارند، که به این دلیل ( یعنی تیز بودن زاویه و همچنین اختلاف قطر در مناطق مختلف قالب) استهلاک قالب بیشتر است و همچنین به دلیل وجود فضای زیاد بین پروفیل و ایندکتورو فریت باعث می شود راندمان روش مستقیم پایین تر بیاید.

با بزرگترین اهن فروشی اصفهان تماس بگیرید و از بهترین قیمت ها مطلع شوید.

روش غیر مستقیم تولید پروفیل :

لوله های گرد برای چین دادن وشکل دادن به پروفیل از دستگاه عبور می کند. در نتیجه فلز با شکل وموقع مورد نیاز بدست می آید. مرحله  تنها در صورتی لازم است که برای تولید لوله هایی با بخش مستطیلی (مربع، چندضلعی) برنامه ریزی شده باشد. برای پروفیل های بیضی شکل و یا بیضی مسطح، استفاده از قالب های قابل تعویض استفاده میشود که در اشکال و انوع مختلف است.پس از آن کار به بخش هایی با طول اندازه گیری شده یا اندازه گیری نشده بریده می شود ودر طی آن تحت خنک شدن مداوم قرار میگیرد.

برای بهبود ویژگی های مقاومت آهن،محصولات نهایی درمرحله نهای چرخه دوباره گرم می شود. این امر به این دلیل ضروری است که وقتی آهن تغییر شکل داده شود، تنش های داخلی در آن شکل میگیرد..

محاسن ومعایب:

در این روش ساخت پروفيل آهن تنوع بیشتری با ماشین لوله سازی انجام می شود فضای بین پروفیل و اندیکتور بسیار کم و همچنین می توان قطر لوله را کاهش داد و از حداکثر توان دستگاه جوش هم استفاده کرد.

کابرد پروفیل آهن  چیست؟

1-کاربرد پروفیل مربعی مستطیلی :

• ساختمان سازی
• در نرده های پیاده رو و خیابان
• کنار راه پله ها
• نرده کشی های اطراف دیوار

2- پروفیلهای به شکل قوطی های مربعی با مقطع بزرگتر :

• ساختمان سازی
• اسکلت فلزی ساختمان ها
• ساخت درهای بزرگ آهنی

قیمت میلگرد اصفهان را میتوانید بدون واسطه از ما بخواهید.

استفاده از میلگرد در تیرچه و دلایل و ویژگی های ان:

استفاده از میلگرد در تیرچه و دلایل و ویژگی های آن موضوع اصلی مقاله پیش روی ما بوده و قرار است در اینجا اطلاعاتی در این باره به شما همراهان عزیز و همیشگی ارائه دهیم. ساختمان سازی یک پروژه پیچیده و کاملاً مهندسی است که مصالح زیادی را باید جهت احداث آن به کار برد. معمولاً مصالحی که در ساخت و ساز مورد استفاده قرار می گیرند دارای جنس های مختلفی می باشند که در حال حاضر یکی از پرکاربردترین آن ها تیرچه های بتونی است. تیرچه ها طی فرایند پیچیده و کاملاً کارشناسی شده‌ ای تولید می ‌شوند که مواد اولیه جهت تولید آن ها معمولاً بتن و میلگرد می باشد. در ادامه مطالب در رابطه با فرایند تولید این محصول پرکاربرد ساختمانی بیشتر صحبت خواهیم کرد.

روش ساخت تیرچه با میلگرد:

اگر جزو آن دسته از افرادی باشید که در رابطه با صنعت ساخت و ساز سر رشته ای دارید مطمئناً با تیرچه های ی که امروزه در این صنعت مورد استفاده قرار می ‌گیرد، شناخت دارید. این طرح ‌ها تولید شده از بتن و آرماتور یا میلگرد فلزی هستند.
یکی از مهمترین دلایلی که در تولید تیرچه از میلگرد استفاده می‌ شود کاهش هزینه ها ساخت و ساز و تولید مسکن با استاندار بالا و قیمت کم می باشند.
معمولاً برای تولید تیرچه با استفاده از میلگرد باید از دستگاه خم میلگرد زیگزاگ استفاده کرد و بدون استفاده از این دستگاه تقریبا تولید تیرچه بتونی با میلگرد تقریبا محال است.
در فرایند تیرچه سازی با میلگرد باید تمام اعضای تیرچه روی آن مونتاژ شوند که این کار یک عملیات کاملا تخصصی بوده و باید انجام آن توسط تکنسین های حرفه ای و با تجربه صورت بگیرد.

فروش میلگرد اصفهان در شرکت اهنان. استعلام بهترین قیمت میلگرد کلیک کنید تا با کارشناسان ما تماس بگیرید.
انواع تیرچه های بتونی:

تیرچه های بتونی نیز مانند همه تمام مصالح ساختمانی دارای انواع و اقسام مختلفی بوده که مهم ترین نوع آن شامل تیرچه بتونی خرپایی و تیرچه بتونی پیش تنیده می باشد. فرآیند تولید هر کدام از این دو نوع تیرچه، کاملاً با یکدیگر متفاوت است. در ادامه نحوه تولید هر دو نوع تیرچه را شرح خواهیم داد.

● فرایند تولید تیرچه خرپایی:
در عملیات تولید تیرچه خرپایی، از خرپایی فولادی و پاشنه بتونی استفاده می شود. شکل این تیرچه حالت شبکه ای پیش ساخته از آرماتورهای کششی و عرضی و میلگرد بالایی است که به صورت خرپایی به یکدیگر اتصال داده میشوند.
علت به کار بردن این فناوری در ساخت تیرچه های خرپایی به این دلیل است که ایستایی مورد نظر جهت تحمل بار ساختمان در آن تامین گردد.

● روش تولید تیرچه بتونی پیش تنیده:
نحوه تولید تیرچه بتونی پیش تنیده نیز مراحل خاص خود را دارد. در واقع تولید کنندگان تیرچه ها می توانند از دو شیوه کاملاً متفاوت برای تولید تیرچه بتونی پیش تنیده استفاده کنند که یکی از روشهای آن تولید تیرچه بتونی به واسطه دستگاه اکسترودر است.

در روش اکسترودر  که بهترین و اصولی ترین نحوه تولید این مدل تیرچه است، از یک نوع دستگاه به نام اکسترودر که یک محصول اروپایی است استفاده می گردد. جهت تولید تیرچه به این شیوه باید بتن نان و اسلام روی خط ویبره دستگاه قرار داده شود. سپس جهت تیرچه باید آن را در مجاورت بخار و حرارت قرار دهند.
لازم به ذکر است که امروزه نوع چینی دستگاه اکسترودر نیز در بازار موجود هست. اما  تیرچه هایی که به وسیله دستگاه های چینی تولید می شوند به دلیل عدم استفاده از بخار و حرارت فاقد کیفیت مورد نیاز در استانداردهای تعریف شده این محصول هستند.  کیفیت تیرچه هایی که به واسطه دستگاه های چینی تولید می شود به نحوه پایین هست که گرفتن که گواهی استاندارد برای آنها بسیار مشکل بوده و خیلی کم امکان صدور مجوز برای آن های وجود دارد.
نحوه دیگر تولید تیرچه های پیش تنیده استفاده از قالب می باشد.  از آنجایی که این روش با مشکلات زیادی روبرو هست در حال حاضر تولید کنندگان تیرچه چندان به استفاده از آن تمایل ندارند. زیرا اغلب تیرچه هایی که به این روش تولید می ‌گردند به دلیل داشتن مقاومت کم، در معرض ترک خوردگی و سوراخ قرار دارند.

علت استفاده میلگرد در تیرچه:

مهمترین و اصلی ترین علت استفاده میلگرد در تیرچه کاهش هزینه های ساخت بنا و همچنین بالا بردن استحکام و مقاومت ساخت و ساز می باشد. همانطور که مستحضر هستید در گذشته برای سقف سازه ساختمانی از تیرچه های آهنی استفاده می ‌شد اما به دلیل سنگین کردن وزن ساختمان و وارد آمدن فشار زیاد بر ستون های بنا موجب کاهش ایمنی آن شده و در نتیجه مقاومت آن را در برابر حوادث طبیعی نظیر زلزله به شدت کاهش می یافت.
به همین دلیل کارشناسان و مهندسان ساختمان با روی آوردن به استفاده از تیرچه های بتونی علاوه بر اینکه هزینه ساخت و ساز را کاهش می دهند مقاومت و استقامت بنا را در برابر زلزله تا حد قابل ملاحظه ای به دلیل کاهش فشار وارد بر روی ستون ها کاهش می‌ دهند.

خرید بی واسطه تیرچه اصفهان با بهترین قیمت.کلیک کنید

مشخصات ویژگی های میلگرد مورد استفاده برای تولید تیرچه:

همانطور که گفتیم برای ساخت تیرچه از ابزاری به نام میلگرد استفاده می‌شود. میلگرد هایی که برای تولید تیرچه به کار می روند جهت بالا بردن کیفیت تیرچه باید دارای آج بوده و به هیچ عنوان از میلگردهای که ساده هستند نباید استفاده شود. همچنین میلگردهای آجدار مورد استفاده برای ساخت تیرچه باید از فولاد نرم و یا حداقل از فولاد نیمه سخت باشد. به دلیل قابلیت شکل پذیری و جوش پذیری دیگر قطعات نظیر نبشی ها ناودان ها و ورق ها نیز باید از نوع فولاد ساختمانی باشند تا به این ترتیب کیفیت تیرچه تولید شده بالا برود.
باید متذکر شد که استاندارد میلگرد هایی که برای تولید تیرچه به کار می ‌روند باید متناسب با استاندارد ملی و جهانی ساخت ساز بوده و شماره آن ها ۱۶۰۰ باشد.
در واقع تیرچه های تولید شده از میلگرد نقش بسیار مهمی در ساختمان سازی دارند و به روش های مختلفی نیز تولید می شود که لازم هست از نوع استاندارد و مناسب آن برای ساخت و ساز استفاده شود تا در صورت بروز حوادث طبیعی احتمالی میزام صدمات جانی و حتی مالی به کمترین حد ممکن کاهش یابد.

فروش میلگرد در اهن فروشی اصفهان و تحویل در هر نقطه از ایران.